Бизнес на производстве ПВХ багета. Организация бизнеса

Бизнес на производстве ПВХ багета. Организация бизнеса

Производство натяжных потолков, как любая коммерческая деятельность, требует бизнес плана. Нужно решить массу вопросов: цена оборудования, правила выбора помещения и многое другое.

План легче составить, если есть представление о порядке организации дела. Все необходимые действия можно разбить на несколько этапов:

1. Анализ рынка. Перед тем, как искать деньги на собственный бизнес, нужно понять, насколько он рентабелен. Востребован ли данный спектр услуг в городе или районе и сколько потенциальный покупатель готов заплатить за услугу. Есть ли конкуренты и что будущая компания может сделать лучше, чем они.
2. Оформление предприятия. Официальная деятельность защищена со стороны закона. Без регистрации коммерческие предприятия являются незаконными. Кроме того, организация ООО защитит ваши вложения в случае неудачи.
3. Начальные вложения. На этом этапе нужно учитывать стоимость аренды, цены на оборудование и материалы. Также в статью начальных расходов закладывают рекламный бюджет и оплату наемным работникам, если таковые планируются.
4. Место для цеха. Правильная технология производства – гарантия качественных услуг. Кроме мастерской необходимо дополнительно арендовать офис для общения с клиентами.
5. Техника. На этом этапе выбирают доступные предложения, согласно бюджету. Без специального оборудования невозможно начать работу. Поэтому это одна из самых важных статей расходов.
6. Поиск клиентов. Правильно проведенная рекламная кампания превращает бизнес авантюру в доходное предприятие. Способов заявить о себе немало. Многие средства рекламы не требуют значительных вложений, что только на руку начинающему предпринимателю.

Производство багета. Технология производства багетов: классический и дрожжевой варианты

Французский багет прочно вошел в наш обиход: его покупают и в будни, и в праздники, бутерброды с ним можно обнаружить в портфеле школьника и на банкетном столе. Это изделие привлекает удивительным сочетанием нежного воздушного мякиша и прочной хрустящей корочки.

Французский багет прочно вошел в наш обиход: его покупают и в будни, и в праздники, бутерброды с ним можно обнаружить в портфеле школьника и на банкетном столе. Это изделие привлекает удивительным сочетанием нежного воздушного мякиша и прочной хрустящей корочки. Такой продукт стоит ввести в ассортимент любой пекарни, ведь затрат требуется немного, а уровень продаж всегда будет на высоте.

Даже младенцы понимают толк в багетах!

Изготавливать багеты можно двумя способами: с использованием дрожжей и без них. Первый – это современный достаточно быстрый метод. Второй – классический, он требует немало времени. Рассмотрим их подробнее.

Дрожжевой вариант

Для теста понадобятся мука, вода, соль и хлебопекарные дрожжи – сухие или прессованные.

Производство проходит через такие этапы.

1. Приготовление пулиша – жидкой опары. Она ставится за 16 часов до замеса теста, включает в себя муку и воду в равных пропорциях и немного дрожжей. К примеру, на 900 г муки и 900 г воды берут 1 г сухих дрожжей. Держат смесь при 25–28^оС – это обычная температура воздуха в цехе.
2. Замешивание теста . К пулишу добавляют оставшиеся воду, муку и дрожжи. Готовую массу оставляют отдыхать на 2–3 часа в условиях цеха. Каждый час она должна подвергаться обминке – это улучшает ее структуру.
3. Формовка изделий . Тесто делят на части (обычно по 300 г). Заготовки подходят в течение получаса, затем им придают характерную багетную форму.
4. Расстойка заготовок . Порции помещают в шкаф окончательной расстойки , где они проводят 2–3 часа. Длительность процедуры зависит от количества дрожжей: чем их больше, тем продолжительнее этот этап.
5. Выпекание . На поднявшихся заготовках делают характерные для багетов косые насечки и помещают в печь на полчаса. Придерживаются такого температурного режима: первые десять минут пекут при 210–220^оС, затем снижают температуру до 190^оС. Это делают для того, чтобы корочка хорошо зарумянилась, а мякиш полностью пропекся.

Если багеты готовятся не на поду (специальном камне для выпечки), то их стоит помещать в печь в специальных противнях

Классический способ

Данная технология производства багетов отличается тем, что дрожжи для теста не используют. Берут лишь муку, воду и соль, иногда добавляют солод.

Этапы изготовления следующие.

1. Приготовление закваски . Этот пулиш делают только из муки и воды в соотношении 1:1. Смесь стоит в цехе при температуре 25–28^оС в течение 7 дней. Каждые 24 часа к ней добавляют еще столько же муки и воды, сколько было смешано в первый день.
2. Использование закваски . От получившегося объема пулиша можно брать для приготовления багетов не более 15 %. К примеру, у вас 50 кг закваски – значит, 15 кг пойдет на тесто. К оставшейся части необходимо добавить столько же сырья (мука и вода в соотношении 1:1), сколько забрали. То есть взяли 15 кг –следовательно, надо домесить 7,5 кг воды и столько же муки. Таким образом, количество закваски остается неизменным. Держат пулиш в холодильнике, причем храниться он может годами.
3. Замес и формование . К закваске добавляется мука, вода, соль, все смешивается в тестовую массу. Ее оставляют отдохнуть на 20–30 минут, затем формуют багеты.
4. Расстойка заготовок . На этом этапе используют не привычный шкаф окончательной расстойки, а специальный ящик с ячеистым дном (он может быть деревянным или металлическим). Его выстилают льняным полотном и уже на ткань выкладывают сформованные куски. Их накрывают полотном и сверху помещают следующую партию, которую тоже надо прикрыть. Заготовки оставляют при температуре цеха на 8–16 часов.
5. Выпекание . Изделия надрезают и выкладывают на посадчик для помещения их в подовую печь . Там они находятся в течение 20–25 минут при t 220–230^оС. Понижать температуру, как в предыдущем способе, не нужно.

При небольших объемах производства вместо посадчика можно обойтись деревянной или металлической лопатой для печи

Какое оборудование необходимо для выпуска багетов?

• Для приготовления тестовой массы – спиральный тестомес.
• Для того чтобы дрожжевые изделия приобрели пышность – шкаф окончательной расстойки.
• Для выпечки – пекарная печь. Для классического варианта – подовая, для дрожжевого возможно использование и ротационной, и конвекционной.

Выбирайте, какой способ приготовления вам по душе – дрожжевой или классический. Покупатели вашей продукции будут довольны вкусом и внешним видом багетов в любом случае.

Производство профиля ПВХ для натяжных потолков. Бизнес на производстве ПВХ багета

Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Процесс получения багета на основе ПВХ

Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.

В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:

• ПВХ,
• модификаторы,
• стабилизаторы,
• восковые вещества,
• стеарат кальция,
• диоксид титана.

Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.

Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.

В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:

• Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
• Растапливание рабочей смеси.
• Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
• Вытягивание заготовок.
• Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
• Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.

Как оснастить цех?

Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.

Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.

Линия для производства ПВХ багета

Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:

• Смеситель с дозатором.
• Экструдер.
• Фильера с калибратором,
• Калибровочный стол,
• Тянущее устройство.
• Отрезное устройство.
• Укладчик.

Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.

Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.

Станок для производства багета для натяжных потолков. Описание станка ТВЧ

Станок для производства натяжных потолков состоит из двух частей, одна из которых – сварочный пресс с электродом, другая часть представляет собой генератор ТВЧ.

Пленка из поливинилхлорида укладывается на станочный стол, зажимается прессом в определенном месте и с определенным усилием, после чего происходит процесс сваривания.

При использовании современного качественного оборудования для соединения частей пленки ПВХ можно получить дополнительное преимущество, специальные приспособления позволяют контролировать выполнение правильного соединения.

В частности речь идет о следующем:

• Лазерный указатель, дополнительно установленный на станок ТВЧ для натяжных потолков , позволяет правильно расположить свариваемые части пленки ПВХ на станочном столе.
• С помощью вмонтированной подсветки оператор станка ТВЧ контролирует качество сварного шва, без остановки процесса сварки. В результате количество бракованных изделий сводится к минимальному значению.
• Наличие систем безопасности в качественном оборудовании для изготовления натяжного потолка, в том числе отсутствие возможности запуска одной рукой, позволяет свести к нолю получение травмы в процессе производства. Другими словами выполнить сварку оператор может при условии расположения обоих рук на кнопках запуска.

Недостатком станка ТВЧ можно назвать ограничение видов свариваемого материала. Обязательным условием использования оборудования является содержание в материале более 30% поливинилхлорида. Поэтому не рекомендуется использовать станок для сварки полиэтилена и полистирола.

Для достижения более высоких показателей оборудование для установки натяжных потолков постоянно совершенствуется. Результатом можно назвать следующее:

• Натяжные потолки стали более доступными, хотя в момент появления на рынке отделочных материалов они считались роскошью, доступной лишь для обеспеченных слоев населения.
• Непосредственно натяжное полотно и оборудование для его монтажа также стали более доступными в плане ценовой политики. Появилась возможность у простых домашних мастеров самостоятельно выполнить установку натяжного потолка, для этого необходимо приобрести натяжное полотно, дополнительные элементы и соответствующее оборудование.
• Непосредственно для производства натяжного потолка требуется станок ТВЧ и сырье для натяжных потолков.
• Компактность современного оборудования, с помощью которого производятся натяжные потолки, не требует большой площади для обустройства цехов по изготовления натяжного потолка.

Производство пластикового багета. Пластиковый багет.

Багетная мастерская . Какие виды багета бывают.

Кроме общих для любых материалов характеристик (ширина, высота, глубина, форма, цвета) багет можно поделить за типами материалов, из которых и делают багетные рейки, а также рамки для различных художественных работ.

Для обрамления картин, оформления вышивок и создания рамок, как известно, используются рамы, а для их производства, в свою очередь, чаще всего используются следующие виды багета:

Алюминиевый багет - представляющий собой багетные рейки различной формы из алюминия. Алюминиевый багет называют также "металлическим" багетом. Как правило, рейки прямые, плоские, реже обратной или закруглённой формы.

Используется алюминиевый багет (цены разумные) как декоративное решение чаще всего в общественных организациях и офисах, также он используется для подчёркивания таких стилей как – фьюжн и минимализм. Багетная мастерская производит из алюминиевого багета также багетные рамы для постеров, плакатов, паззлов…

Деревянный багет - багет из натурального дерева.

Самый престижный и дорогой багет благодаря технологии изготовления. Деревянный багет багетная мастерская делает из твердых пород древесины, не редко используются очень ценные сорта деревьев, что автоматически ставит рамку из такого багета в категорию дорогих товаров. Деревянный багет (из пластика рамка в этом плане куда практичнее в уходе) требует особенного и тщательного ухода – он очень восприимчив к внешним воздействиям, а именно, перепаду температуры, влаге, прямым солнечным лучам.

Остановимся подробнее на пластиковом багете.

Багет из пластика - удобный для оформления и наиболее распространённый вид багета. Пластиковый багет на порядок легче алюминиевого или деревянного багета, и гораздо легче и практичнее в уходе (достаточно по нему пройтись влажной салфеткой и пыли нет, а краски с фактурными особенностями снова играют, привлекая внимание). Пластиковый багет выпускается множеством производителей, что гарантирует богатство выбора расцветок, форм и фактурных решений.Пластиковый багет способен очень качественно имитировать другие материалы, причем так, что кроме как по срезу и весу, невозможно идентифицировать, что перед вами именно багет из пластика, а не, скажем, деревянный багет. К тому же, пластиковый багет отлично переносит внешние воздействия - прямое попадание воды, пар, перепады температур.Все вышеперечисленные качества сделали такой багет самым популярным решением нашего времени. Из пластикового багета любая багетная мастерская производит рамы для оформления масляных картин , для оформления вышивок, гобеленов, папирусов и т.д.Багетная мастерская изготавливает пластиковые багеты в виде профилированной планки, изготовленной из экструдированного пластика, который подходит для изготовления рамок для влажных помещений, а также для общественных помещений. Внешне пластиковый багет похож на деревянный.Количество видов багета из пластика примерно такое же, как и деревянного. Однако багет из пластика обладает меньшей прочностью, потому не рекомендуется для изготовления рамок для тяжелых зеркал и картин. Зато этот вид багета вдвое дешевле деревянного.

Источник: https://baget-dlya-natyazhnyh-potolkov.postroivsesam.info/stati/liniya-po-proizvodstvu-profilya-dlya-natyazhnogo-potolka-tehnologiya-proizvodstva-natyazhnyh