Оборудование для производства багета. Основные виды станков для изготовления багета

Оборудование для производства багета. Основные виды станков для изготовления багета

Видов оборудования для багетной мастерской не так уж и много. При этом все оно выпускается за границей. Считается, что лучшее оборудование производится только в Италии и Франции. Также в продаже можно найти станки китайского производства, но их качество весьма сомнительно, а гарантия на них, как правило, отсутствует. Поэтому при возможности от их приобретения все же лучше отказаться.

Багетный станок

Станок для скрепления багета – один из самых важных и не заменимых. Его основное назначение скрепление углов рамок при помощи скоб. Это оборудование классифицируют по принципу действия и максимально возможной ширине изделий. Например, самый малогабаритный вариант позволяет работать с рамами размеров всего в 180 мм. Механический станок для скрепления багета в мастерских сейчас используется довольно редко. В основном такие модели приобретают маленькие мастерские с небольшим объемом работ.

Пневматический станок для скрепления багета распространен более широко. Он эффективно работает как с деревянными, так и с пластиковыми основами. В продвинутых моделях этого типа даже предусмотрена функция автоматической подачи скоб.

Гильотина

Основное назначение этого станка формирование разреза. Купить гильотину для багета можно как механическую, так и автоматизированную. Самые продвинутые модели этого оборудования работают абсолютно бесшумно. Ее самым большим недостатком является отсутствие возможности обработки багетов из резного или фигурного профиля.

Принцип использования гильотины очень прост. Сначала на столе со шкалой отмериваются нужные параметры рамы. Затем при помощи ножа отрезаются все лишние части. В зависимости от модели гильотины могут работать как с деревянными, так и с пластиковыми багетами.

Пистолет

Предназначен для окончательной сборки рам. С его помощью выполняется крепление стекол, картона для задней основы и паспарту. В зависимости от модели может быть с механическим или пневматическим приводом.

Также различаются и типы расходного материала для пистолета – стрелки. Они могут быть выполнены из жесткого материала или более мягкого и пластичного. Первые используются для постоянных рамок, например, в зеркалах. Вторые для временных, например, для фоторамок или выставочных образцов. Более мягкие стрелки обладают способностью отлично гнуться, что очень удобно при частой замене картин.

Усозарезной станок

Основное назначение этого станка – распил рам. В зависимости от модели может работать как со всеми типами материалов: пластиком, деревом, металлом, так и только с некоторыми из них. Современный станок для резки багета может быть оснащен пневматическим узлом, который крепит заготовку и осуществляет ее поворот в автоматическом режиме.

В качестве режущей поверхности в станках этого типа используется маятниковая пила. В зависимости от модели оборудование этого типа также дополнительно оснащается вытяжкой для опилок и приспособлением для удлинения станины.

Торцовочная пила

Ее основное назначение обработка торцов багетных рам. По сути это еще один станок для производства багета. Торцовочная пила используется для пиления в поперечном, наклонном и комбинированном положении.

Шпоно-пазовый станок

Используется для изготовления соединений для плоских деталей рам. В конструкцию станка обязательно входит упор, который позволяет надежно закреплять деталь под углом в 45°. При помощи станков этого типа можно изготавливать соединения типа «Ласточка».

Сменные комплектующие

Кроме основного оборудования в мастерскую еще придется постоянно приобретать сменные комплектующие:

• ножи для гильотин;
• фрезы;
• диски для пил.

Сам процесс изготовления багетной рамы достаточно прост. Начинается он с резки багетного профиля. При этом обязательно должна соблюдаться очень высокая точность работ. После нарезки необходимых заготовок приступают к их скреплению. На этом этапе производства используется специальный станок для сборки багетных рамок. После непосредственного изготовления рамки приступают к вставке картины. Здесь будет необходим пистолет.

Оборудование для багетной мастерской б/у. Детальное описание

Оборудование б/у для багетной мастерской  за  полцены.      

ТОЛЬКО КОМПЛЕКТОМ!

Дальнее Подмосковье.

Все  необходимое для компактного производства багетных рам и багетного оформления. Работало мало, в отличном состоянии :

·      Гильотина механическая FRAMERS CORNER с ножами "Премиум" повышенной жесткости с опорами для поддержки четверти багета и боковым отводом стружки.

·      Станок для скрепления углов рам ALPHA-1M    Фирма: Alfamacchine (Италия),  механический со скобками в комплекте.

·      Станок для вырезания паспарту/резки картона    ULTIMATE GOLD-1200 с запасными ножами (около 90 шт)

·      Станок для резки картона/многофункциональный стол для хранения картона для задников и паспарту.

·      Пистолет для сборки рам, с механическим приводом Fletcher  " FLEXIMASTER" (США) зелёный  со скобками (около 9000)

·      Стеклорез "TOYO TC-17B"  (режущая головка новая)

·      Стэплер для натяжки вышивок со скобками (12 000 шт)      

·      Ножницы для резки слипов и кантов под углом 45*    

·      Стальные плоскогубцы для натяжки холста 

·      Многофункциональные  монтажные столы 2 шт

·      Компактный демонстрационный стенд (створки «купе», примерно на 2000 образцов 2,2 м х 2,2 м х 0,5 м)

·      Хороший багетный сайт (в сети с 2010г) с мобильной версией (удобный  автонабор номера мастерской по ТАПУ на дисплее) - оптимизируем бесплатно под любой регион, быстро обучим самостоятельному администрированию)    

Бонус:   багет (в том числе алюминиевый -  Nielcen), комплектующие для сборки рам (в том числе алюминиевых) паспарту, постеры, трос для подвески картин – катушка 300м., картон для задников 92 х 105    2мм – 20 шт, 2,5 мм – 20шт, образцы, программа для приема и расчета стоимости заказов.

Производство багета. Технология производства багетов: классический и дрожжевой варианты

Французский багет прочно вошел в наш обиход: его покупают и в будни, и в праздники, бутерброды с ним можно обнаружить в портфеле школьника и на банкетном столе. Это изделие привлекает удивительным сочетанием нежного воздушного мякиша и прочной хрустящей корочки.

Французский багет прочно вошел в наш обиход: его покупают и в будни, и в праздники, бутерброды с ним можно обнаружить в портфеле школьника и на банкетном столе. Это изделие привлекает удивительным сочетанием нежного воздушного мякиша и прочной хрустящей корочки. Такой продукт стоит ввести в ассортимент любой пекарни, ведь затрат требуется немного, а уровень продаж всегда будет на высоте.

Даже младенцы понимают толк в багетах!

Изготавливать багеты можно двумя способами: с использованием дрожжей и без них. Первый – это современный достаточно быстрый метод. Второй – классический, он требует немало времени. Рассмотрим их подробнее.

Дрожжевой вариант

Для теста понадобятся мука, вода, соль и хлебопекарные дрожжи – сухие или прессованные.

Производство проходит через такие этапы.

1. Приготовление пулиша – жидкой опары. Она ставится за 16 часов до замеса теста, включает в себя муку и воду в равных пропорциях и немного дрожжей. К примеру, на 900 г муки и 900 г воды берут 1 г сухих дрожжей. Держат смесь при 25–28^оС – это обычная температура воздуха в цехе.
2. Замешивание теста . К пулишу добавляют оставшиеся воду, муку и дрожжи. Готовую массу оставляют отдыхать на 2–3 часа в условиях цеха. Каждый час она должна подвергаться обминке – это улучшает ее структуру.
3. Формовка изделий . Тесто делят на части (обычно по 300 г). Заготовки подходят в течение получаса, затем им придают характерную багетную форму.
4. Расстойка заготовок . Порции помещают в шкаф окончательной расстойки , где они проводят 2–3 часа. Длительность процедуры зависит от количества дрожжей: чем их больше, тем продолжительнее этот этап.
5. Выпекание . На поднявшихся заготовках делают характерные для багетов косые насечки и помещают в печь на полчаса. Придерживаются такого температурного режима: первые десять минут пекут при 210–220^оС, затем снижают температуру до 190^оС. Это делают для того, чтобы корочка хорошо зарумянилась, а мякиш полностью пропекся.

Если багеты готовятся не на поду (специальном камне для выпечки), то их стоит помещать в печь в специальных противнях

Классический способ

Данная технология производства багетов отличается тем, что дрожжи для теста не используют. Берут лишь муку, воду и соль, иногда добавляют солод.

Этапы изготовления следующие.

1. Приготовление закваски . Этот пулиш делают только из муки и воды в соотношении 1:1. Смесь стоит в цехе при температуре 25–28^оС в течение 7 дней. Каждые 24 часа к ней добавляют еще столько же муки и воды, сколько было смешано в первый день.
2. Использование закваски . От получившегося объема пулиша можно брать для приготовления багетов не более 15 %. К примеру, у вас 50 кг закваски – значит, 15 кг пойдет на тесто. К оставшейся части необходимо добавить столько же сырья (мука и вода в соотношении 1:1), сколько забрали. То есть взяли 15 кг –следовательно, надо домесить 7,5 кг воды и столько же муки. Таким образом, количество закваски остается неизменным. Держат пулиш в холодильнике, причем храниться он может годами.
3. Замес и формование . К закваске добавляется мука, вода, соль, все смешивается в тестовую массу. Ее оставляют отдохнуть на 20–30 минут, затем формуют багеты.
4. Расстойка заготовок . На этом этапе используют не привычный шкаф окончательной расстойки, а специальный ящик с ячеистым дном (он может быть деревянным или металлическим). Его выстилают льняным полотном и уже на ткань выкладывают сформованные куски. Их накрывают полотном и сверху помещают следующую партию, которую тоже надо прикрыть. Заготовки оставляют при температуре цеха на 8–16 часов.
5. Выпекание . Изделия надрезают и выкладывают на посадчик для помещения их в подовую печь . Там они находятся в течение 20–25 минут при t 220–230^оС. Понижать температуру, как в предыдущем способе, не нужно.

При небольших объемах производства вместо посадчика можно обойтись деревянной или металлической лопатой для печи

Какое оборудование необходимо для выпуска багетов?

• Для приготовления тестовой массы – спиральный тестомес.
• Для того чтобы дрожжевые изделия приобрели пышность – шкаф окончательной расстойки.
• Для выпечки – пекарная печь. Для классического варианта – подовая, для дрожжевого возможно использование и ротационной, и конвекционной.

Выбирайте, какой способ приготовления вам по душе – дрожжевой или классический. Покупатели вашей продукции будут довольны вкусом и внешним видом багетов в любом случае.

Скобозабивной станок для багета. Необходимые приспособления

Сразу отметим, что собирать оборудование для багета своими руками – не самая лучшая идея, так как стоимость готовых вариантов довольно доступна, этот вид бизнеса не относится к тем, которые требуют больших затрат вначале.

Если вы хотите сэкономить еще больше, то можно поискать бу багетное оборудование, оно будет стоить еще дешевле, важно, чтобы установки были изношены не очень сильно, и вам не пришлось сразу же вкладывать еще половину стоимости в ремонт.

Теперь разберемся, какой перечень приспособлений должен быть в наличии:

• Багетный станок используется для соединения отдельных элементов между собой с помощью скоб. Приспособления различаются по максимальной ширине рамок, которые они могут изготавливать и по способу использования, чаще всего встречаются варианты с гидравлическим приводом и установки, в которых предусмотрена педаль. Следует выбирать универсальные решения, которые могут работать как с пластиком, так и с древесиной, это самый рациональный вариант;

Станок для багета может иметь различные габариты в зависимости от объема выполняемых работ, инструкция по его использованию проста, и вы без труда разберетесь в особенностях его эксплуатации

• Использовать стусло для багетов – не самое лучшее решение, особенно при больших объемах работ. Лучше всего иметь в наличии специальный усозарезной станок, с его помощью можно обрабатывать изделия из любых материалов, в том числе и металла, основной рабочий элемент – маятниковая пила, также желательно чтобы в конструкции присутствовала система удаления опилок и пыли, чтобы в помещении всегда была чистота;

Усозарезной станок позволяет выполнять работы очень быстро и качественно

• Комбинированные станки являются более технологичным и универсальным решением, они могут производить резку заготовок под углом 45 и 90 градусов, а также делать пазы под шпонку на соединениях, для этого в оборудовании предусмотрен фрезерный узел;
• Еще один вид приспособлений, с помощью которого можно проводить быструю и точную резку, — это специальные гильотины для багета, они могут быть напольными с педальным приводом, а могут быть автоматическими, в них рабочий процесс осуществляется за счет гидравлического привода, который обеспечивает очень высокую мощность. Такое решение подходит тем, кто хочет сэкономить, так как установки стоят дешевле других аналогов;

• Шпоночно-пазовые станки предназначены для того, чтобы делать систему соединений типа шип-паз, они могут работать под разными углами в зависимости от необходимости. Более технологичные варианты делают соединения типа «ласточкин хвост», которые отличаются повышенной надежностью и позволяют фиксировать элементы гораздо лучше;
• Степлер для багета необходим для крепления к рамам различных картин и изображений, все зависит от того, какие изделия вы изготавливаете, и от ваших предпочтений и возможностей, выбор вариантов велик, и они могут быть как механическими, так и пневматическими.

Качественный степлер – залог надежного соединения изделий

Важно! При выборе оборудования лучше проконсультироваться со специалистами и почитать мнения на специализированных форумах, чтобы разобраться, какие варианты наиболее предпочтительны.

Если вы просто хотите разобраться, как изготовить багет своими руками в домашних условиях, то почитайте обзоры на нашем сайте, там процесс описан очень подробно.

Производство багета для натяжных потолков. Бизнес на производстве ПВХ багета

Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Процесс получения багета на основе ПВХ

Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.

В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:

• ПВХ,
• модификаторы,
• стабилизаторы,
• восковые вещества,
• стеарат кальция,
• диоксид титана.

Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.

Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.

В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:

• Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
• Растапливание рабочей смеси.
• Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
• Вытягивание заготовок.
• Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
• Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.

Как оснастить цех?

Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.

Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.

Линия для производства ПВХ багета

Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:

• Смеситель с дозатором.
• Экструдер.
• Фильера с калибратором,
• Калибровочный стол,
• Тянущее устройство.
• Отрезное устройство.
• Укладчик.

Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.

Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.

Багетное оборудование из китая. Оборудование для багетной мастерской

У нас вы найдёте все необходимое оборудование, инструменты и расходники для оснащения багетной мастерской. На всё оборудование для багета предоставляем гарантию в 1 год , а также обеспечиваем послегарантийное обслуживание .

Исходя из особенностей помещения, нужной производительности и бюджета, вы можете выбрать механическое либо пневматическое оборудование для багета .

Механическое оборудование менее дорогостоящее, не требует дополнительно компрессора, бесшумное и простое в использовании.

Пневматическое оборудование рассчитано на большие объемы работ, однако требует наличие компрессора и пневомсистемы. Работать на таком оборудование проще, так как автоматическая подача сжатого воздуха под давлением помогает не прикладывать дополнительных усилий при использовании инструмента.

В нашем ассортименте представлено оборудование для:

- резки багета: механические гильотины и электрические пилы;

- резки стекла и картона: универсальные и ручные резаки;

- скрепления углов рам: механические и пневматические углоскрепляющие станки;

- вырезания паспарту: резаки, станки и лезвия;

- наклеивания и ламинирования: вакуумные пресса и ламинаторы;

- сборки и упаковки готовых изделий: степлеры, пистолеты, пассатижи, отвертки и прочее;

- заточки инструмента: заточной станок и расходники;

- а так же пневмосистемы и расходные материалы.

В комплекте к оборудованию и инструментам идёт инструкция на русском языке. Любые возникшие вопросы по работе станков для багета вы можете задать нашим менеджерам. При желании, можете пройти бесплатный курс обучения по работе с оборудованием.

По России оборудование доставляется через транспортные компании, за счёт заказчика.

Гильотина для резки багета. Сопутствующие товары

Стационарная напольная гильотина MORSO F (Дания) гарантирует идеальный по качеству разрез багета. Гильотина приводится в действие с помощью педали. Гильотина MORSO F комплектуется калиброванным правым крылом с подвижным упором для установки размера заготовок. Для безопасной работы станок оборудован защитными щитками из плексигласа. Это бесспорно лучшая и наиболее распространенная в мире гильотина для резки багета (модель не снимается с производства уже более 20 лет). Идеальная гильотина для резки багета из дерева, ДВП и полистирола в любой багетной мастерской.

Morso-F способна производить двойной рез под углом 45 гр, и одиночный рез под углом 90 гр.
При работе на гильотине не возникает проблем с пылью, так же все отходы с помощью лотка направляются на пол. Гильотина приводится в действие ножной педалью, для работы на ней не требуется ни каких подключений компрессора и электричества ,следовательно ее можно использовать в любой мастерской.

Morsa-F оставляет поверхность реза совершенно ровной и аккуратной, не требующей дополнительной обработки перед скреплением. Горизонтальное движение блока ножей имеет ступенчатую (пошаговую) регулировку. Вертикальное движение блока ножей так же регулируется.

Система специальных рычагов машины обеспечивает очень легкую работу, Подвижный измерительный упор и измерительная шкала обеспечивают точные размеры повторяющихся деталей, а пара возвратных пружин автоматически переводит блок ножей в исходное положение.

В комплект поставки Morso-F входит: измерительная шкала 1500 мм, дополнительный правый стол, 2 упора.

Дополнительные опции:

Отзывы о Гильотине Morso F

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!