Натяжные полотна

Производители на натяжные полотна дают гарантию от 10 лет, а вот с подвесными потолками дело обстоит иначе. В процессе эксплуатации могут появляться трещины в шпаклевке и листах из-за усадки дома. Если вас затопили соседи, то придется полностью менять конструкцию, а вот натянутая пленка в таком случае ведет себя по-другому. Она способна прогнуться под толщей воды и не порваться. В этом случае достаточно позвать мастеров, которые просто сольют воду. На этом ремонт закончится. Прочность даже недорогих пленок составлять от 100 кг на 1м2. Более качественные полотна выдерживают 250 кг на 1 м2. При этом натяжные изделия не собирают конденсат, их можно ставить в комнатах с повышенной влажностью в ванной, на кухне.

Чтобы создать натяжные потолки со швом, необходимо обратиться на специализированную мануфактуру, оснащенную современными ТВЧ-станками. Это оборудование генерирует высокочастотный ток, который, воздействуя на отрезы ПВХ-пленки, прочно соединяет их. Шов между полотнами получается достаточно прочным, чтобы выдержать силу натяжения, созданную покрытием после заведения в профили. Он не порвется при монтаже конструкции и сохранит целостность на протяжении всего срока эксплуатации.

Правильно изготовленный и установленный натяжной потолок, состоящий из соединенных виниловых пленок, может без труда выдержать затопление помещения. Даже если в полотне соберется большой объем воды, шов не порвется и позволит сохранить ремонт и мебель от воды.

Производство пленки для натяжных потолков представляет собой химический процесс: гранулы поливинилхлорида смешивают с УФ и термостабилизаторами. После этого добавляют различные присадки, пигментное вещество и пластификатор. Затем состав нагревают, пока не образуется гомогенная масса, которую раскатывают в пленочное полотно.

Если технология производства натяжных потолков не соблюдается, у ПВХ пленки появляется характерный запах от натяжного потолка, повышается возгораемость материала, а усадочные качества понижаются. Правда на свойства пленочного покрытия влияет не только его химический состав, но и оборудование, на котором оно изготавливается. Станок для производства натяжных потолков (пленки ПВХ) называется каландром.

Процесс создания подвесных потолков натяжных к особо сложным не относится. Производство полотна для натяжных потолков заключается в как можно более точной выкройке и соединении отдельных полос пленки ПВХ, выпускаемой шириной 1,3 – 1,8 м, в одно целое. На месте соединения полос шва по возможности не должно быть видно.

Для соединения полос пленки любого вида – глянцевой или матовой, чаще всего применяют технологию сваривания токами высокой частоты. Следует отметить, что матовые поверхности свариваются с лучшим результатом монолитности готового полотна. Качество полученного соединения проверяют вручную.

Сооружая комбинированные потолки, большая часть работ, например установка короба из ГКЛ, отделка потолков шпаклевкой, может быть произведена своими руками. Трудности возникают, когда процесс подходит к этапу натяжения полотна. Но и в данном случае, соблюдая технологию и четкую последовательность действий, получится справиться самостоятельно.

Для установки подвесных потолков нужно максимально освободить помещение от мебели и предметов интерьера. Что касается базовой поверхности, ее необходимо очистить от старой отделки, зашпаклевать глубокие трещины, обработать антисептиком и грунтовкой.