Линия для производства багета ПВХ для натяжных потолков. Сырье для производства натяжных потолков
- Линия для производства багета ПВХ для натяжных потолков. Сырье для производства натяжных потолков
- Экструзия багета ПВХ. Виды плинтусов
- Производство пластикового багета. Пластиковый багет. Плюсы и минусы.
- Бизнес план по производству ПВХ багета. С чего начать организацию: бизнес план натяжные потолки
- Натяжные потолки - оборудование. Характеристика и устройство ТВЧ станков для натяжных потолков
- Производство гарпуна для натяжных потолков. Конструктивные особенности
- Станок по производству багета. Бизнес на производстве ПВХ багета
Линия для производства багета ПВХ для натяжных потолков. Сырье для производства натяжных потолков
Чтобы выполнить в помещении натяжные потолки, независимо от конфигурации и количества ярусов, по периметру стен вверху выставляют каркас из профилей, при помощи которого закрепляют полотнище. Пленку покупают в готовом виде, упакованной рулонами.
Как рождается шоколад? Что необходимо для его производства? Узнайте больше про оборудование для производства шоколада и обратите внимание на сильные стороны этого бизнеса.
Совсем недавно пенобетон появился на рынке строительных материалов, но уже занял достойное место, благодаря своим уникальным качествам. На этой странице можно узнать, как работает станок для производства пеноблоков.
Сырьем для изготовления натяжных потолков служат:
- пленка поливинилхлоридная (ПХВ);
- П-образный профиль, закрепляемый на стене;
- гарпун (обеспечивает натяжение и непроницаемость пленки, прикрепляется по контуру полотна пленки изнутри);
- вставки;
- коробки картонные для упаковки;
- скотч;
- пленка с воздушными пузырьками (для прокладки между слоями полотна, во избежание склеивания и деформирования).
Вставка представляет собой погонажное изделие для закрытия снизу пространства между стеной и полотном, по сути, это маскировка, облагораживание вида.
Гарпун, багеты можно покупать готовые, но всегда выгоднее и надежнее использовать профиль собственного производства, качество которого контролирует сам изготовитель.
Сырье для профилей ПВХ — гранулы, крошка ПВХ; особенно подходит измельченный оконный пластик.
Экструзия багета ПВХ. Виды плинтусов
В общем случае, плинтусы различают по материалам изготовления, размерам и дизайну. Чтобы подобрать стилистически наиболее подходящий плинтус, следует обратить внимание на материал и его свойства.
- Плинтусы из дерева используют, в основном, при оформлении классического интерьера. Деревянные плинтусы имеют презентабельный и несколько тяжелый вид, придают помещению легкий эффект старины.
- Гипсовые багеты используются в исторических интерьерах: барокко или винтаж. Легко поддаются покраске, потому пользуются спросом.
- Полиуретановые галтели относительно новые на рынке, но прижились в классических интерьерах, имитируя лепнину с позолотой при правильной окраске.
- Галтели из полистирола достаточно прочные, но при этом гибкие, что позволяет использовать их для оформления полукруглых ниш. Для изготовления таких плинтусов применяется инжекция из полистирола.
- ПВХ-карниз наиболее удачен в ванной комнате, кухне или туалете, дополняя отделку пластиковыми панелями.
- Карнизы из пенопласта уязвимы перед механическими повреждениями, но при правильной обработке в верхней части стены будут служить долго.
Что касается размеров, важным параметром при выборе является ширина. Узкие – до 5 см – подходят для небольших комнат с низким потолком. При высоте потолка до 3 метров лучше обратить внимание на среднюю ширину – до 15 см. Если потолок выше трех метров, выбирают широкие галтели до 35 см. Дизайн галтели может быть с узором, рельефный или гладкий.
Производство пластикового багета. Пластиковый багет. Плюсы и минусы.
В настоящее время среди материалов для изготовления багетных рам лидируют деревянный багет (изготавливается из хвойных пород дерева либо из дерева тропических пород) и так называемый «пластиковый» багет (изготавливается из вспененного полистирола). Существует устойчивое мнение, что пластиковый багет ничем не отличается от деревянного, кроме цены.
На самом деле, это не совсем так. Исторически модели пластикового багета являются копиями наиболее популярных и проверенных временем моделей деревянного багета. В связи с этим, выбор среди моделей пластикового багета в сравнении с деревянным багетом, очень ограничен. При сравнении модели деревянного багета и его пластиковой копии, в большинстве случаев разница видна невооруженным взглядом. Пластик, как правило, грубее, отделка проще, цвета беднее, хоть и ярче. К недостаткам пластикового багета также стоит отнести его хрупкость. Удар при падении или изгиб рамы (при погрузке-выгрузке и транспортировке, например), который рама из деревянного багета выдержит без последствий, для пластикового багета может оказаться фатальным, рама в углах просто рассыплется. Дискуссионным остается вопрос экологичности пластикового багета. Не смотря на уверения производителей об отсутствии в используемых для его производства материалах вредных примесей, было бы опрометчиво полностью на это полагаться.
К плюсам пластикового багета условно можно отнести то, что он не впитывает влагу и, благодаря этому качеству, его стоит предпочесть для зеркал в ванных комнатах, например. Но, в современных реалиях, когда ванная комната, как правило, бывает оборудована эффективной вентиляцией, это его преимущество перед деревянным багетом практически сводится к нулю.
Справедливости ради стоит отметить, что некоторые производители багета из полистирола (например, Emafyl) делают продукт очень высокого качества, практически неотличимый внешне от деревянных аналогов. Но, при этом, и решающий аргумент в пользу пластика – цена перестает работать, поскольку цены на деревянный и пластиковый аналоги становятся сопоставимы или равны.
В качестве вывода можно сказать, что недорогой пластиковый багет не очень высокого качества стоит использовать в тех случаях, когда его внешний вид и прочность не очень принципиальны, а бюджет крайне ограничен. В случае же, если вам не безразлично итоговое качество результата и вы хотите чтобы изделие в раме выглядело максимально эффектно, стоит выбирать деревянный багет.
Бизнес план по производству ПВХ багета. С чего начать организацию: бизнес план натяжные потолки
Чтобы начать реализовывать идею установки натяжных потолков, нужно выбрать схему, по которой вы будете работать.
Самый простой и распространенный вариант выглядит так:
- вы ищете мастеров, которые займутся непосредственно установкой или умеете все делать сами;
- приобретаете стандартное оборудование для работы;
- ищете поставщиков, у которых можно заказывать сами потолки и другие необходимые материалы;
- занимаетесь поиском клиентов.
Для того чтобы каждый этап организации дела прошел гладко, необходимо составить бизнес план. Даже в том случае, если вы не планируете заниматься поиском инвестора .
Бизнес план – документ с простой и четкой структурой. Первый раздел, на котором мы заострим особое внимание – это изучение и анализ данной сферы услуг.
Так же, как мы анализировали саму идею в бизнес-пространстве, так и предприниматель должен оценить: “Будут ли востребованы натяжные потолки в его городе? Кто считается главным конкурентом?”
Анализ ниши и конкурентов
Конкурентов стоит проанализировать по таким показателям:
- какие услуги они предоставляют помимо установки натяжных потолков;
- какой уровень качества предлагают клиентам;
- и какова стоимость их услуг.
Почему мы акцентируем внимание на сопутствующих услугах?
Например, конкурент еще и устанавливает плинтус, красит стены, и вообще, предоставляет полный комплекс услуг по ремонту помещений. Тогда много клиентов будут обращаться именно к нему, хотя бы потому, что это удобно!
Оцените сами: чаще всего натяжные потолки устанавливают именно во время ремонта. Обратившись в компанию с комплексом услуг, нет необходимости искать разных мастеров.
Исходя из этого, можно сделать вывод: если предприниматель занимается лишь установкой потолков, ему стоит предоставить условия, которые привлекут клиента к нему. Качество должно быть на высшем уровне – это по умолчанию.
Но также дополнительно стоит предложить еще что-то. Например, доступную ценовую политику.
Это не составит проблем даже для начинающих предпринимателей, поскольку средняя наценка в этом бизнесе составляет около 200%. Чтобы снизить цены для клиентов, достаточно предложить надбавку пониже.
Регистрация бизнеса на натяжных потолках
Нужно собрать все необходимые документы, для того чтобы официально зарегистрировать свой бизнес.
Для бизнеса на натяжных потолках достаточно открыть ИП .
Это займет мало времени и средств (800 рублей, если оформлять самостоятельно). При этом вести отчетность для ИП куда проще, чем для ООО.
Чтобы создать ИП, необходимо подать в налоговую инспекцию такие бумаги:
- паспорт + ксерокопия паспорта, которая заверена нотариально;
- нотариально заверенное заявление по регистрации в государственных органах;
- подтверждение оплаты государственной пошлины (оплаченная квитанция);
- ксерокопия идентификационного номера.
Также стоит знать, что данный бизнес по установке натяжных потолков, имеет свою специфику. Это означает, что вам понадобится набор дополнительных документов, которые требуются для начала деятельности.
Например, свидетельство о праве на работу с газовыми баллонами всех сотрудников предприятия.
Самый важный шаг – сделать рекламу, которая действительно приведет клиента.
Как уже обсуждалось ранее, самая удобная, выгодная и действенная реклама в этом деле – в интернете.
Натяжные потолки - оборудование. Характеристика и устройство ТВЧ станков для натяжных потолков
ТВЧ станок позволяет в итоге получить практически невидимый шов между полосами пленки , по прочности не уступающий любому другому (целостному) участку полотна. Под действием тока высокой частоты на края свариваемых частей полотна они нагреваются, соединяются друг с другом, вследствие чего по окончанию остывания получается ровный и прочный шов, малозаметный для невооруженного человеческого глаза (читайте также статью о багете для натяжных потолков ).
Станок ТВЧ с пневмоприводом и подвижным корпусом
Среди прочего оборудования для изготовления натяжных потолков станки на токе высокой частоты с пневматическим приводом и подвижным корпусом стоят особняком. Подобного вида установка способна запросто справиться с большим количеством рабочего материала.
При этом возможность ее программирования существенно упрощает работу оператора, управляющего станком. Кроме того, на ТВЧ станке можно работать с материалами практически любых размеров, а простая настройка и проведение большинства циклов сварки в автоматическом режиме позволит сэкономить значительную часть времени и, соответственно, увеличить производительность.
Из чего состоят станки для изготовления натяжных потолков
Станок ТВЧ для натяжных потолков состоит из следующих компонентов:
- Устройства для подавления электрической дуги. Образование нежелательной электродуги способно привести к повреждению как самого материала для натяжного потолка (пропалить его), так и рабочего сварочного электрода. Специальная электросхема, предусмотренная в станке, автоматически снижает мощность генератора тока высокой частоты при малейших признаках появления искр, чем препятствует образованию вредной для полотна и электрода электродуги.
Блок управления станка для натяжных потолков обеспечивает его гибкую настройку для работы в автоматическом режиме
- Подавителя помех. Станок для натяжных потолков оснащается подавителем магнитного рассеивания высокой частоты, а также стабилизаторами частоты, которые используются с целью предотвращения утечек вредных электромагнитных излучений, создающих помехи другим электроприборам и станкам в этом же рабочем цеху. Принцип действия подавителя, по сути, состоит в экранировании рабочего пространства отдельно стоящего станка.
- Предохранительного механизма. При склонности электросети, подключенной к цеху, к перепадам напряжения, предохраняющий механизм обеспечит необходимый уровень защиты и предотвратит пагубное влияние скачков напряжения на станки ТВЧ для натяжных потолков. Реле тока, также предусмотренное в станке, защитит блок его питания и лампу генератора.
- И, конечно, сварочного механизма.
Производство гарпуна для натяжных потолков. Конструктивные особенности
В натяжном потолке гарпунная система фиксируется сваркой. Она предусматривается на этапе изготовления покрытия и выполняется с максимальной прочностью. Сама форма крепления может различаться в зависимости от производителя, но в большинстве случаев гарпун выглядит как пластина с выступами-крючками. Пластина эта гибкая — хороший гарпун-крепление должен иметь высокую эластичность, поскольку иначе процесс монтаж материала будет затруднен.
Гарпунная система для натяжного потолка предусматривает 2 базовых элемента в конструкции: собственно гарпун, который приваривается по периметру полотна, и алюминиевый профиль, который фиксируется на стене или потолке. Внутренние пазы профиля и форма вставки гарпуна совпадают. Таким образом, гарпунная система для натяжного потолка обеспечивает максимальную прочность и надежность установки полотна.
Нюансы монтажа
Существует 2 типа гарпунной системы для натяжных потолков — первый крепится к невидимому профилю за пленкой, а потом маскируется, а второй закрепляется на видимой части профиля. Как правило, установку натяжного полотна с гарпунным креплением ведут без использования декоративного плинтуса.
Сам натяжной потолок с гарпунной системой монтируется в такой последовательности:
- установка крепежа-профиля по периметру;
- разворачивание полотна;
- фиксация углов полотна в профиле;
- нагрев пленки до температуры монтажа (60°С) — в результате полотно приобретает эластичность;
- полотно растягивается, фиксируется в багете шпателем;
- гарпун устанавливается внутрь профиля;
- пленка охлаждается и натягивается, образуя ровную поверхность.
Станок по производству багета. Бизнес на производстве ПВХ багета
Занимаясь благоустройством своего дома, люди все чаще отдают предпочтение натяжным потолкам. И одна из необходимых для монтажа конструкции «деталей» – пластиковый багет. Но далеко не все фирмы, оказывающие подобные услуги, используют при работе багеты собственного производства – необходимое оборудование потребует внушительных капиталовложений. А раз есть устойчивый спрос на изделия, то можно смело приступать к работе, чтобы запустить собственное производство багета для натяжных потолков, приносящее прибыль. Багеты из ПВХ используются не только при монтаже натяжных потолков. Их потолочные и стеновые варианты часто служат основой для декорирования помещений. Каких навыков и оснащения потребует производство ПВХ багета для натяжных потолков?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 7/10.
Процесс получения багета на основе ПВХ
Перед тем как оснащать цех, предстоит продумать рецептуру изделий. И несмотря на то, что изделия, по сути, идентичны, для их изготовления могут потребоваться самые разные компоненты. Если есть возможность, к делу лучше привлечь опытного специалиста. В противном случае, придется самостоятельно, методом проб и ошибок, подбирать состав рабочей смеси.
В целом, изготовление багета потребует поставок в цех следующего сырья:
- ПВХ,
- модификаторы,
- стабилизаторы,
- восковые вещества,
- стеарат кальция,
- диоксид титана.
Для получения стенового багета в рецептуру дополнительно добавляется мел.
Основной компонент – пластиковое сырье. И тут предпринимателям доступны несколько вариантов – либо перерабатывать отходы ПВХ, либо заказать уже полностью готовые к работе смеси. Первый вариант потребует закупить дополнительные станки для производства багетов, перерабатывающие отходы, зато продукция, получаемая на выходе, будет характеризоваться более низкой себестоимостью. На первых порах, чтобы не тратиться на полное оснащение цеха, целесообразней применять ПВХ-гранулы, готовые к дальнейшей переработке.
Технология несложна, поскольку линия производства багета автоматизирована.
В целом, процесс можно разделить на несколько этапов:
- Точная дозировка и смешивание всех ингредиентов.
- Растапливание рабочей смеси.
- Охлаждение массы и подача ее в экструдер.
- Вытягивание заготовок.
- Разрезание «полуфабриката на отдельные изделия, согласно заданным параметрам.
- Охлаждение готового багета и отправка его на хранение.
Как оснастить цех?
Чтобы купить оборудование для производства багета потребуется вложить как минимум 1500000 руб. Такая линия, в среднем, будет перерабатывать сырья 30-40 кг/ч – для «молодого» цеха это будут хорошие показатели производительности. Цена оборудования для багета может быть немного снижена в случае с поддержанными станками.
Если планируется в стенах того же цеха перерабатывать и пластиковые отходы, то в бизнес-плане нужно отразить и те траты, что связаны с приобретением дополнительного оборудования. А это как минимум 300000 руб.
Линия для производства ПВХ багета
Производственная линия будет включать в себя следующие машины и аппараты:
- Смеситель с дозатором.
- Экструдер.
- Фильера с калибратором,
- Калибровочный стол,
- Тянущее устройство.
- Отрезное устройство.
- Укладчик.
Чтобы стало возможным выпускать потолочный и стеновой ПВХ багет, необходимо будет найти отдельное помещение. И лучше, если оно будет располагаться в промышленной части населенного пункта подальше от жилого массива, поскольку в цехе будет перерабатываться пластиковое сырье, которое может загрязнять окружающую среду.
Предпринимателя ждут сложности при оформлении бизнеса и получении всех разрешений на ведение деятельности от надзорных органов.